Очистка гальванических стоков с последующей ферритизацией осадка-одна из задач при строительстве очистных сооружений гальванического производства
Разнообразный ассортимент применяемых гальванических покрытий в гальванотехнике обуславливает многообразие загрязнений, находящихся в сточных водах.
Для каждой из групп загрязнений существуют свои методы очистки. Если за основу классификации методов принять превалирующий процесс (или основное устройство) того или иного метода, то методы очистки можно разбить на семь групп: механические, химические, коагуляционно-флотационные, электро-химические, сорбционные, мембранные, биологические.
Однако ни один из указанных методов самостоятельно не обеспечивает в полной мере выполнение современных требований: очистка до норм ПДК, особенно по ионам тяжёлых металлов, возврат 90-95% воды в оборотный цикл; обезвреживание и последующая утилизация всех образующихся отходов.
В настоящее время на очистных сооружениях наиболее распространенным методом обезвреживания гальваностоков является реагентный метод, в частности, осаждение металлов гидроксидом кальция, не обеспечивающий доведение содержания ионов тяжелых металлов в стоках до современных ПДК. Также используются реагенты для более эффективного осаждения образующихся нерастворимых комплексов тяжёлых металлов – растворы флокулянтов. После применения данной технологии сток пригоден только лишь для сброса в канализацию, с последующей передачей стока на доочистку на городские очистные сооружения. Современным требованиям на сброс в водоёмы данный сток не соответствует.
Кроме того сток после реагентной обработки не соответствует требованиям для возврата в гальваническое производство поскольку, прежде всего потому, что он является достаточно засоленным, что не позволяет использовать его для промывочных операций и тем более для приготовления рабочих технологических растворов.
Ещё одним недостатком реагентного метода является образование большого количества шламов, содержащих токсичные соединения тяжелых металлов. Основным способом обезвреживания таких отходов является захоронение их на специальных площадках, как правило, такой вид отхода имеет 3 класс опасности.
В настоящее время, когда происходит ужесточение экологического законодательства, устанавливаются более строгие нормы на сброс производственных стоков и увеличиваются штрафные санкции за превышение установленных ПДК – большое значение приобретает внедрение замкнутых систем водопользования.
Реализация замкнутых систем водопользования возможна лишь при полном соответствии воды требованиям гальванического производства.
Для возврата воды очищенный сток должен соответствовать ГОСТ 9.314-90 «Вода для гальванического производства и гальванических промывок». Для решения данной задачи необходимо применять комплекс методов, включающий методы очистки от взвешенных веществ и нефтепродуктов, ионов тяжёлых металлов и от растворимых компонентов. Неотъемлемой частью таких комплексов являются обратноосмотические мембранные системы, которые осуществляют обессоливание гальванического стока до требуемых норм в зависимости от применяемой категории по ГОСТ 9.314-90.
Компания ЗАО «Ионообменные технологии» имеет богатый опыт в области модернизации и строительства новых очистных сооружений гальванических сточных вод.
На ряде предприятий реализованы системы замкнутого водопользования с узлами обезвреживания и обезвоживания осадков: ОАО «ВОМЗ» г. Вологда q=30 м3/час, ОАО «ВМЗ» г. Выкса q=6,5 м3/час, ООО «Северсталь-Авто» г. Елабуга q=22 м3/час.
Типовая технологическая схема очистки сточных вод гальванического производства представлена на рисунке.
Реализация мероприятий по созданию системы замкнутого водопользования с применением эффективных мембранных установок определяет перспективы создания малоотходного гальванического производства, что позволяет получить:
- очищенную промывную воду, соответствующую требованиям ГОСТ 9.314-90 кат.2 «Вода для гальванического производства и схемы промывок. Общие требования»;
- высокую степень автоматизации и снижению количества работников очистных сооружений (операторов) до одного человека в смену;
- стабильность очистки за счет гибкости и высокой приспособляемости мембранной технологии очистки к изменению качественного и количественного состава сточных вод при соответствующей предварительной очистке;
- как следствие, качество покрываемых деталей в гальваническом производстве за счёт обеспечения постоянного и высокого качества технологической воды в строгом соответствии с установленными нормативами ГОСТ 9.314-90;
- замкнутый водооборот на предприятии при степени использования воды не менее 95%, следовательно, значительное снижение нагрузки на окружающую среду;
- отходы меньшего класса опасности за счёт внедрения технологии ферритизации и существенное уменьшение объемов утилизируемых твердых отходов - гальваношламов и минеральных солей за счёт применения современного обезвоживающего и выпарного энергосберегающего оборудования;
- повысить экологическую безопасность предприятия, исключив слив сточных вод в канализацию;
- исключить выплаты штрафов за сброс сточных вод.
Чтобы заказать комплекс очистки стоков гальванического производства отправьте в наш адрес запрос.
